生产计划与物料控制(PMC)
2012-08-01 00:39:16   来源:   评论:0 点击:

课程简介生产计划和物料控制部门是一个企业心脏,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败,这个部门(pmc)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货...
课程简介  
 
   

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败,这个部门(pmc)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。

   
内训收益  
 
   

本课程对生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。

   
课程大纲  
 
 

第一节 销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理 
1 .生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥 
2 .生产计划/物料控制先进组织架构 
◇东莞诺基亚公司生产/物料管理组织架构 
3 .生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 
4 .生产计划与销售业务链接流程- 
◇准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则 
◇中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 
◇有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-----中山某有限公司
◇通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 
5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
◇销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 
◇华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析 
6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统 
◇世界五百强企业(德资).施耐德电气Schneider推进式生产控制系统 
◇预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式
◇传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析 
◇深圳华为精美生产计划管理手册实例分析

第二节 生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产 
1.生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断 
◇东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析 
◇青岛海尔生产计划总体方案控制流程实例分析 
◇富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 
◇苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 
◇某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱看板拉动)
◇某世界五百强企业(美资)伟创力Multek生产计划控制流程实例分析
◇某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析 
◇深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析 
◇中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程 
◇上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析- 
◇订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司
◇大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
◇大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析 
◇大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨 
2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划 
◇准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 
◇准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 
◇杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明 
◇湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享
◇某美国著名企业(拉动)一周生产计划不能变(生产看板)实例图片及说明分析
◇苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产看板)图片及说明分析 
◇某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析 
◇准时化生产方式执行三细则 
◇华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析
◇透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法 
◇深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析 
◇准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化 
◇生产柔性化核心管理要求和运用方法
◇透过PE/IE手法达致柔性化 
◇生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化------上海某电声公司现场图片分析

第三节 生产计划进度控制 
1.缩短产品周期流程 
◇西门子生产计划(拉动)生产计划缩短流程案例分享
◇某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 
2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 
◇中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 
◇中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 
3.插单产能规划应变六方法 
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷…… 
◇广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析 
◇产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司 
◇产能负荷分析表实例------东莞某公司 
5.周生产计划要点、内容及编制演练---- 
◇月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 
◇生产排产优先五规则 
6.生产排产三种标准 
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 
◇如何统计分析生产数据 
◇通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司 
◇现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施 
9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤 
10.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理 第四室物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 
◇上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析 
◇北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
◇三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
◇深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析 
◇伟创力(美资)在物料欠料分析表实例分析 
◇某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技 
◇中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析 
2.物料管理相辅相成十四流程 
◇物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例
◇某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
◇江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 
◇美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析 
3.最新先进物料管理(精益)流程模式 
◇物料管理---JIT三A政策六措施 
◇深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析 
◇某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析 
◇某著名美资企业JIT推行九大步骤实例分析--
◇广告牌生产条件/流程图 
◇广告牌看板生产七大规则 
◇某公司物料需求广告牌实物图片实例分析 
◇杭州博世(BOSCH)配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
◇ ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析 
◇苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板(物料看板)图片及说明分析
◇上海某公司(小型)供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析 
◇华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
◇供应商JIT直送工位管理方法 
◇华晨宝马供应商(物料看板)集货配送(Milk-Run)管理方法
◇精益采购(JIT采购)---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
◇一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析 
◇北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程 
◇供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策
◇某著名企业VMI收费实施表 
◇中国长城计算机(深圳)远程控制(VMI)实物图片实例分析 
◇某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析
◇基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购 
◇华为电子化交易案例 
◇三菱电机(日资)公司电子商务供应链物流系统流程图分析 
◇某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析 
◇使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 
4.存量管制 
◇安全存量三种设定方法
◇库存量降低五大方法 
◇透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
◇ -透过供应链管理控制:MTO /ROP需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存 
◇武汉某著名公司优化供应链管理实例分析-减少外循环库存成本 
◇某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
◇深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 
◇呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作
青岛海尔呆料预防与处理流程分析 
5.物料短缺八大原因和七种预防对策 
◇尾声:当头棒喝—捅破窗纸
◇学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况- 
◇通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评 
◇实践/活用所学五步骤

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