精益生产实战技法与项目导入
2012-08-01 02:49:10   来源:   评论:0 点击:

招生对象工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。课程介绍精益生产实战技法与项目导入--IE工业工程应用实战技法深进课程制造型企业(减浪费、升业绩、降成本)必...
招生对象

工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。

课程介绍

精益生产实战技法与项目导入

--IE工业工程应用实战技法深进课程

制造型企业(减浪费、升业绩、降成本)必修之课(二)

主讲:罗忠源(制造业精益、IE、工厂成本、项目管理、实战讲师)

2012年11月2-3日(29期)深圳(2天)周五、周六

【课程背景】

◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍?

◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

◆精益生产究竟是什么?究竟在做什么?

◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。

精益生产是什么?

精益生产是把成本降到最低,从而获取最大利润。精益生产是LEAN PRODUCTION,字面角度是精益求精,但是结合实际情况要做出不同的随机应变。精益生产实战技法与项目导入11月2-3日深圳课程为您讲案例讲解差异化生产!抢占市场!

精益生产减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中的浪费,缩短交货周期,快速的实现客户的价值和企业内部的一个增值的过程,从而增加企业的资金流动率和企业的利润率!最终提高利润率,提高资金周转率,赢得竞争力!

精益生产实战技法与项目导入培训课程突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,成为其制造行业的楷模。为此我们定于2012年11月2-3日举办第29期《精益生产实战技法与项目导入》2天课程讲解精益样版企业成功案例分享,并与华耐咨询首席讲师罗忠源先生展开深入交流,罗忠源老师为国内资深精益专家全程指点

【课程目标】

◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;

◆学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;

◆学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;

◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;

◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本;

◆精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;

◆精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(pmc)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析;

◆精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。

【学员对象】◆工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、IE经理、主管以及工程师、专员。
【课程大纲】

一. 精益生产基础

⊙精益生产的起源及其发展

⊙丰田生产系统(TPS)管理精髓

⊙影片欣赏:TPS诞生历史记录片

⊙精益生产的基本原理

⊙从客户的角度认识价值

⊙识别流程中非增值(浪费)的活动

⊙精益价值流图简介

⊙精益价值流图制作方法

⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善

⊙精益生产工具:增值活动识别(VALUE);精益价值流图(VSM)

二. JIT拉动式生产系统

⊙制造周期时间(MCT)定义及计算方法

⊙拉动系统的种类及其运用

⊙物料补充拉动系统

⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义

⊙生产线物料补充系统定义及建立方法

⊙生产线物料补充频率计算

⊙生产线物料补充看板数量计算

⊙生产线流程间半成品看板数量计算

⊙经济性批量计算方法

⊙采购物料补充拉动系统简介

⊙供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)

⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施

⊙小组活动:拉动式生产模拟

⊙精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT

三. 七大浪费与效率改善

⊙现场七大浪费的定义与分析

⊙效率的定义与分析

⊙运输带来的浪费分析

⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费

⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费

⊙库存带来的浪费分析

⊙如何通过改善计划物控管理降低库存

⊙如何通过生产流程优化降低库存

⊙动作浪费与损失分析

⊙消除动作浪费的原则与方法

⊙等待造成的工厂效率损失分析

⊙如何通过改善异常时间管理减少等待

⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失

⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析

⊙防错防呆(POKAYOKE)原理

⊙防错防呆在生产现场管理中的运用

⊙精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法

四. 单元化布局及快速换线

⊙生产线布局的设计原则

⊙单元化布局原理及在生产中的运用

⊙单元化布局设计及管理方法

⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期

⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑

⊙工厂中设备使用成本分析

⊙综合设备效率(OEE)定义

⊙影响综合设备效率的因素分析

⊙OEE计算方法及分析技巧

⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤

⊙生产换线效率损失分析

⊙快速换线SMED定义及发展历史

⊙SMED实施要点及推行步骤

⊙SMED实施成功案例分享

⊙工厂成功实施精益生产改善的关键

⊙精益生产项目实施的不同组织模式

⊙精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)、SMED快速换线方法

五. 精益工厂的管理基础

1.计划物控(PMC)与精益生产

⊙计划物控的职能及组织结构分析:

传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果

⊙PMC精益管理与拉动式生产建立

传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础

⊙物料控制与精益生产

传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别

⊙衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD

2.供应商管理与精益生产

⊙供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应

⊙供应商质量管理方法:

供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(JIT)的来料质量管理

⊙建立精益供应链:

多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI)

3.生产执行与精益生产

⊙标准化作业的实施:

标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?

⊙现场5S与目视化:

做好5S及目视化管理的最基本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进的意义

⊙生产主管在精益生产中的角色:

现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析

4.工程部门(IE)精益生产

⊙工业工程(IE)在工厂的职能定位

组织架构;工作范围;对企业的贡献分析

⊙IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色

六. 精益生产项目管理技巧

1.精益生产项目经理必备的能力

⊙组织策划能力:

精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等

⊙团队管理能力:

精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激励措施

⊙沟通协调能力:

项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果;

2.精益生产项目实施步骤

⊙项目启动的必要条件:

合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持

⊙项目中短期计划的制定:

项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划

⊙项目进度控制:

现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通

⊙项目阶段性总结:

阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励

3.项目实施过程中的问题与解决

⊙部门协作问题:

其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?

⊙失败的挫折:

如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?

⊙Q&A:学员提问及问题解答

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