精益生产JIT-cell单元柔性生产方式
2012-08-01 02:45:36   来源:   评论:0 点击:

课程对象:董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。课程简介:当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求...
课程对象:董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及

物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长

等。

课程简介:


当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”

。因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少浪费,保证质量和交

货期,满足顾客的要求,以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力,是摆在新时

期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电

器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70%、人员

消减40%、生产线缩短65%的成绩,这种被西方企业称作“看不见传送带”的生

产方式消除了大量生产浪费,使全员意识革新,充满活力,从而为企业发展抢得

先机。

课程目的:
  1. 建立精益单元生产理念,理解单元生产的运作方式。

  2. 建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。

  3. 了解一些最基本的精益生产、单元生产工具技能在工作中的应用。

  4. 了解成功的公司是如何运用单元生产,及精益改善的推进方法。

课程纲要:

一、 Cell production line 介紹

  Cell生产方式“生产制造的新潮流”

  Cell生产方式的定义及特征

  Cell柔性生产方式的种类

  Cell流水化生产改革的五准则

  Cell生产与流水线生产的优缺点

  Cell生产方式与库存(WIP)的关系

  “一个流”的基本构成

  实现“一个流”的基础-『清流化』

  Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤

  现状工艺流程分析——浪费目视化体现

二、“流水化cell”生产

  生产方式选定的四要素(人、机、料、法)

  批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同

  生产节拍的确定与控制

  Line balancing 与“cell”生产

  Line balancing的意义——改善案例

三、Cell生产方式——意识改革

  提升生产效率的意识改革——头脑风暴

  5S·3定——改革的基础

  现状生产模式分析——发现浪费

  产品特性P-Q分析——cell生产线设置

四、Cell生产方式——布局改善

  工艺流程(layout)流水化设计

  地脚改造——改善设备的移动性及灵活性

  大型设备的问题——设备的小型化

  I/O(输入/输出)一致的原则

  SF化——事故预防系统

  知名外资企业设备改善案例

五、Cell生产方式——工艺改善

  人员集中的工艺布局

  Cell生产方式—U型拉的建立

  Cell生产方式—二型拉的建立

  自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

六、Cell生产方式——物流改善

  工序配膳标准

  工序配膳方式

  工序配膳批量,频次目视化管理

  现场物流中心设置

  工序配膳应急召唤方式

七、Cell生产方式——作业改善

  Cell生产的作业改善

  站立式作业与互助作业

  Cell生产方式——“追兔”式生产

  Cell生产方式——“一人多机”

八、Cell生产方式——人员培养(多能工化)

  多能工的培养、训练、评价制度建立

  多能工与CELL化的多品种混合生产

  CELL线落实重点内容及运行过程中关键点

  奖励机制

九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像

  冲压一个流改善:生产周期三天变一天

  生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例

   ·案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃,同时库存下降45%,资金周

转率提高一倍以上,仓库面积减少53%…

  注塑改善:生产同步化改善削除浪费

案例效果:(WIP)下降50%、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法,报

告以三集过程录像再现完整现场改善过程

  注塑改善:品质改善异物不良低减案例

  组装改善实例:效率提升36%的装配改善案例

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