精益生产内训课程
2012-08-01 00:32:32   来源:   评论:0 点击:

课程简介精益生产源自日本丰田汽车公司。自1977年以来,丰田公司为在竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,这就是精益生产的开始。这一理念性的变革,使丰田公司获得了前...
课程简介  
 
   

“精益生产”源自日本丰田汽车公司。自1977年以来,丰田公司为在竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,这就是“精益生产”的开始。这一理念性的变革,使丰田公司获得了前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!
21世纪,全球企业在激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 本课程从客户角度出发,帮助客户认识价值、发现生产过程中的种种浪费,并提供一套行之有效的精益管理工具,实现企业更为有效的运营管理,在市场上赢得竞争优势!  

   
内训目的  
 
   

精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”,是基于供应链彻底去除各个生产环节的浪费、以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,也是制造业公认的“最能抵御风险的生产系统”;
而中国制造业普遍存在着成本过高、浪费严重、效率低下等种种问题,在全球竞争中处于劣势。如何降低成本,消除生产过程中的各种浪费现象,成为中国制造业提升效率、获取利润必须面对的问题。  

   
课程大纲  
 
 

 第一单元(基础篇
◇ 精益生产的原理与效果 
◇ 精益生产必然诞生 
◇ 企业的运营目的与获得利润的两手法: 
①降低成本 ②提高生产效率 
◇ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做? 
◇ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费 
◇ 工厂中的七大浪费 
①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
◇ 浪费的源头 
①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费 
◇ 精益生产方式两大支柱: 
①自动化 ②准时化 
◇ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降(改善无止境) 
③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 

第二单元(实现精益生产的十大招数)
◇ 第一招:5S ①5S真经 ②5S应用 
◇ 第二招:可视化管理(Visual Management) 
①周期性信息展示 ②3M的实时监控 ③基于“三现主义”的异常管理 
◇ 第三招:问题解决(8D)
①5Why ②8D ③快速响应异常管理六要素 
◇ 第四招:全员生产维护(TPM)
①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤 
◇ 第五招:标准化作业 ①标准作业条件 ②标准作业三要素 ◇ 第六招:改善-Kaizen ①改善步骤 ②改善ECRS手法 
◇ 第七招:防错-Pokayoke ①追求零缺陷 ②品质三不政策 ③自働化三原则 
◇ 第八招:看板-Kanban ①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提 ③看板六原则 
◇ 第九招:快速换模 ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法 
◇ 第十招:约束管理(TOC) ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三单元(总结篇) 
◇ 价值流图分析方法 
◇ 精益之旅 
◇ 精益生产实施绩效指标

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