生产车间可视化管理与目视管理培训
2012-08-01 00:35:35   来源:   评论:0 点击:

课程简介可视化管理是生产车间的基础管理工程,可视化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。目前在中国发展了一大批新型制造型企业,企业在飞速发展,员工人数在迅猛增加,但现场的基础管理水平总...
课程简介  
 
   

可视化管理是生产车间的基础管理工程,可视化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。目前在中国发展了一大批新型制造型企业,企业在飞速发展,员工人数在迅猛增加,但现场的基础管理水平总是滞后,有的企业对现场管理极为不重视,没有投入太多的管理精力在生产现场,尽管接单能力强,但还是没法满足客户要求,造成直企业发展后劲不足。车间现场可视化管理水平不高,导致要找的东西,总是难以找到,车间现场标识管理混乱,易发生质量问题及安全隐患,这对企业的发展极为不利。  

   
内训目的  
 
   

可视化管理是一种改进生产现场,促使全员提升效率的实用方法,可视化管理的推进可以塑造整齐明亮的现场,可以促进车间现场生产信息的交流与互动,可改善全员的工作面貌,可减少误用现象产生。可视化管理是5S、6S及精益生产推进的重要内容之一。
本课程结合团队在工业企业推进5S6S精益生产项目当中的可视化管理成功案例,引导企业正确地认识和实施可视化管理,以改进企业生产管理水平。  

   
课程大纲  
 
 

 第一部分:车间现场可视化管理概述 
1、现场管理的含义及意义
2、现场管理基本理念 
3、日、台企三现中心主义理解
4、可视化管理基本含义及意义 
5、实施可视化的基本手段 
6、可视化改进效率现场案例 
7、可视化管理与5S及6S体系
8、可视化与精益生产(LP) 
9、可视化与Q、C、D、P、S、M指标管理之间的关系

第二部分:可视化管理实施方法
1、何谓颜色管理?有何意义? 
2、颜色管理实施原则及手段
3、何谓看板管理,看板管理的意义 
4、生产计划看板现场实施案例 
5、产品标示与可视化
6、区域标示与可视化 
7、产品状态标示与可视化应用实战 
8、现场不良品、危险品标识方式及可视化 
9、现场机台、装备、标识与可视化 
10、车间与仓库现场通道及区域的可视化管理
11、可视化与安全管理 
12、标贴、标牌及标示单设计技巧 
13、可视化与员工基本形象 
14、可视化与效率提升案例 
15、可视化在防错管理当中的应用

第三部分:可视化管理推进流程
1、车间现场“六不”改善目标
2、车间现场七种典型浪费分析 
3、现场“三不”质量控制目标 
4、可视化管理推进五步法 
5、可视化管理整体规划及技巧 
6、可视化管理实施检查方式 
7、可视化管理与5S体系推进结合案例
8、可视化管理实施职责划分要求 
9、可视化管理效果系统评估方式 
10、标示管理当中六大误区

第四部分:可视化推进检查及改进 
1、白手套、白布检查法应用 
2、可视化巡检标准制定 
3、没有检查就没有执行力 
4、可视化巡检小组建立方式 
5、可视化管理问题分析及改进 
6、问题跟踪方式 
7、可视化管理检查要领
8、可视化问题改进与跟进措施

第五部分:可视化管理实施案例 
1、中山德意电子厂仓库可视化管理实施案例 
2、苏州大川涂料厂车间可视化实施案例 
3、汽车零部件厂生产车间可视化实施案例 
4、可视化管理全员参与实施案例

第六部分:可视化管理“问”与“答” 
1、中国本土制造业对可视化管理认识 
2、日本式制造业对可视化管理的认识 
3、欧美制造业对可视化管理实施概况 
4、关于可视化管理的六点反思 
5、可视化管理现场问题解答

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